钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按日本一区【běn yī qū】二区三区在线观看视频现行【pín xiàn háng】标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了【bì xū le】解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号、构件编号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热【gāng de rè】矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～91精品国产aⅴ一区二【yī qū èr】区0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）免费无遮挡无【zhē dǎng wú】码永久在线观【zài xiàn guān】看视频铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行亚洲日韩精品欧美一区二区标准【zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割一区二区不【èr qū bú】卡久久【kǎ jiǔ jiǔ】精品）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到又【dá dào yòu】大又黄又爽在线观看【xiàn guān kàn】免费视频标准的规定和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。